反渗透膜的清洗及维护

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能优越的水处理设备耗材——反渗透膜，并向您详细介绍反渗透膜的清洗及维护方法。

反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

一、清洗的判断标准

反渗透系统运行过程中，须密切注意系统的脱盐率、浓水量、透过水量以及膜组件给水侧进出口压差的变化，尽早发现问题，并根据原水分析报告预测可能发生的污染，调整预处理方法和变更操作条件。

当出现下列情形之一时需对膜元件进行化学清洗：

1、标准化后盐的透过率增加10％～15％；

2、标准化后透过液流量降低10％～15％；

3、进水和浓水的压差△p较基准状况上升了15％（基准状况为反渗透设备初期24～48h的操作参数或上次清洗后的操作参数），各段压力差增加15％；

4、作为日常维护，一般在正常运行3～6个月后；

5、需长期停用，在用保护液进行保护前。

二、膜污染特征和清洗药剂

1、膜污染特征

反渗透膜面上常见的污染物有金属氧化物、碳酸盐、硫酸盐、胶体、微生物、有机物等，不同的膜污染物表现出不同的特征。

2、膜清洗剂

不同的膜生产厂商对上述污染物采用的清洗药剂不完全相同。具体的清洗方式或专用清洗剂参照膜厂商的技术手册。但一般来说，酸清洗除去无机沉淀物如金属氧化物、碳酸盐，pH值调至2～4；碱清洗除去有机物、微生物，一般pH值调至10～12。常用化学清洗试剂如下。

A、酸

HCl、H2S04、H3P04、柠檬酸、草酸等。其中柠檬酸较常用，其缺点是与

Fe2+形成难溶化合物，需要用氨水调节pH＝4，使Fe2+形成易溶的铁铵柠檬酸盐来解决。

B、碱

有P03-4、C02-3和OH-等，对污染物有松弛、乳化和分散作用，与表面活性

剂一起对油、脂、污物和生物物质有去除作用；另外对Si02—也有一定的效果。

C、螯合剂

常用的为EDTA，与Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的络合物，故对碱土金属的硫酸盐很有效，其他螯合剂有磷羧酸、葡萄糖酸等。

D、表面活性剂

可降低膜的表面张力，起湿润、增溶、分散和去污作用，常用的为非离子表面活性剂，如TritonX-100，但应注意目前复合膜与TritonX-100不相溶。

E、酶

主要有蛋白酶等，有利于有机物的分解。

三、清洗装置

一般的清洗装置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安过滤器、管道、阀门和控制仪表（压力表、流量表、温度计）等组成。特殊要求时，清洗箱可装上加热或冷却装置。

1、清洗箱

清洗箱应用耐腐蚀材料，如聚丙烯、玻璃钢等制作。清洗箱的容积根据一次清洗的压力容器的体积、清洗回路的管件和滤器等的容积来确定。

2、清洗泵

清洗泵通常是316不锈钢离心泵或玻璃钢泵。清洗泵的扬程应考虑保安过滤器的压降、管道的阻力损失等，一般选用压力为0.3—0.5MPa。

膜厂商对不同规格的膜组件的清洗流速有一规定的范围。如￠8”膜元件的清洗流量为6.8～9．1m³/h，压力容器并联4根，清洗泵流量为（6.8～9.1）×4＝27.2～36.4m³／h。

3、保安过滤器

该过滤器用以除去清洗下来的沉淀物。大小由清洗流量而定。

四、一般清洗步骤

1、用反渗透产水配置清洗液，检查溶液的pH值，在清洗之前，要确定所有的药剂都溶解并搅拌均匀。

2、溶液混合完毕后，以合适的流量和压力开始清洗，清洗液在起初的几分钟排入地沟，然后再循环。

3、清洗过程中要注意清洗液的升温情况，观察清洗液颜色的变化，如清洗液变色或变得较浑浊，则需重新配置清洗液。在酸清洗时要注意pH值，如pH值升高0.5个单位，则须再加酸。

4、停泵，使元件浸泡在溶液中1h左右。

5、再循环，时间为30～40min。

6、清洗完毕后，以反渗透产水或预处理出水冲洗出残余的清洗液。

7、冲洗结束，按规定的运行方式运行，产水排放至少10min。

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