多介质过滤器调试、操作、维护作业指导书（上）
2023-06-21 来自: 中国水网 浏览次数:145
衡美水处理为您介绍一种性能优良、经久耐用的水处理设备——多介质过滤器，及其调试、操作说明。
一、概述
多介质过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
1、设备结构
过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座）等组成。
2、工艺流程
A、过滤
原水通过过滤器进水口进入布水器，原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤，由于滤料的级配颗粒上层大下层小，缝隙沿程变小，截污能力沿程变大。污水中的颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面，从而实现过滤的目的，通过过滤后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出，从而完成整个处理过程（为了防止石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层）。
B、反冲洗
当过滤器工作压力比初期高出0.05MPa时，说明滤料表面集污较多，阻力加大，过滤器需进行反冲洗，关闭过滤进水阀和过滤出水阀，打开过滤器反洗排污阀，排水数分钟使得过滤器内水位降至上视镜中部。打开反洗进气阀开始气洗，气体将由滤帽杆的下部口进入，通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀，高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀。打开反洗进水阀进行水反洗至排水不浑浊，静止2分钟完成反洗流程，过滤器进入正洗。
C、正洗
为保证过滤出水水质，反洗完毕后，正洗3-5分钟至排水清澈。
过滤器直径 （mm） | Ф1500～Ф5000 |
流量 (m³/h) | 17.7～785 |
滤速(m/h) | 10～40 |
过滤面积（㎡） | 1.77～19.63 |
使用工作压力（Mpa） | ≤0.6 |
反洗方式 | 气水反洗（或水反洗） |
反洗周期（h） | 8～24 |
过滤器内压力损失（Mpa） | 0.05 |
反洗水压力（Mpa） | 0.15 |
反洗水强度（m³/㎡·h） | 25 |
反洗空气压力（Mpa） | 0.07 |
反洗空气强度（m³/㎡·h） | 15 |
滤料高度（mm） | 1200～2500 |
进水悬浮物（mg/L） | ≤10～40 |
出水悬浮物（mg/L） | ≤5～20 |
出水悬浮物（NTO） | 1以下 |
三、安装要求
罐体直径小于4米的设备，整机出厂，现场安装要求如下：
1、基础为预埋地脚螺栓设备
根据设计图纸检查基础合格报告满足设备运行荷载的要求。
根据设计图纸检查基础预留孔及尺寸。
根据设计图纸检查基础水平度。
将设备预装到位，在底座下垫钢板找平，地脚螺栓安装在设备底座上，确认地脚螺栓的安装位置，并二次灌浆将预留孔填满。
安装外部管线。
按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度。
2、基础为预埋钢板设备
根据设计图纸检查基础合格报告满足设备运行荷载的要求。
根据设计图纸检查基础预埋板及尺寸。
根据设计图纸检查基础水平度。
将设备预装到位，后通过焊接将设备固定。
安装外部管线。
按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度。
罐体直径大于4米的设备，需现场组装，安装要求详见施工方案。
四、调试及试运行
1、调试前准备
了解过滤器工作原理。
设备人孔已经封好。
管道连接与工艺要求相符。
反洗出水总管标高低于过滤器的反洗出水面1米以上（如不能满足则不能调试，因在调试过程中水会从过滤器顶部人孔溢出）。
设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。
反洗水泵满足工艺要求。
反洗空气满足工艺要求。
仪表配置满足工艺要求。
有充足的反洗水源。
有充足的空间存储反洗排水。
过滤器及滤料浸泡8小时以上。
2、反洗调试流程
将工作方式（控制柜中）调整为手动档。
除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。
将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。
起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗，观察下视镜滤料反洗情况，同时用透明容器从反洗排水口取样观察有跑料现象，调整开度至反洗水达到过滤器所需的反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反洗进水阀门。
打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓慢打开反洗进气手动阀门，同时下视镜滤料翻腾情况，使其达到理想反洗状态，气反洗2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完成。
进入正常工作状态，将工作方式（控制柜中）调整为自动档。
根据原水水质情况设定过滤器运行反洗周期（一般为12小时或进出水压差达到0.05Mpa）。
