螺旋式砂水分离器技术说明

一、主要结构及工作原理  

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

1、主要结构  

（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  

螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于实耗功率十分之一以上。      

（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。  

螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。    

2、工作原理      

来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于百分之六十。

 螺旋式砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

螺旋式砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。

螺旋式砂水分离器及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。

驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

二、主要零件材料  

槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。

螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。

螺栓等紧固件材料为不锈钢316。  

电机减速机         NORD

三、电器控制系统  

由配套供应的电控箱控制。  

其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

砂水分离器的运行应与输砂泵联动，此外控制柜（箱）应具备与输砂系统连接的无源干接点外接端子。信号内容详见招标图：PLC01~PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。  

四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录      

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：     

JB2932-86  水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86    切削加工件通用技术条件     JB/ZQ4000.3-86    焊接件通用技术条件     JB/ZQ4000.5-86    铸件通用技术条件    

JB/ZQ4000.7-86     锻件通用技术条件      

JB/T5000.5-98    有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86     装配技术条件      

JB/ZQ4000.10-86   涂装通用技术条件     

JB/ZQ4286-86    包装技术通用技术条件     

GB1176      铸造铜合金技术条件     

GB1220      不锈钢棒     

GB6414      铸件尺寸公差     

GB9439           灰铸铁件      

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件      

GB4720-84      低压电器电控箱     

GB/T4942.2-93    低压电器外壳防护等级      

GB8923-85     涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级     

GB4879-99     防锈包装      

YJ010          抛丸喷砂技术条件及检验方法     

JB/ZQ4000.1-86        产品检验通用技术要求      

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”、“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”。

五、设备的可靠性及耐久性      

1、设备无故障时间不少于20000小时。      

2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。   

3、整机使用寿命在25年以上。

六、防腐  

1、制造砂水分离机设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本要求的有关条款的规定进行处理。

2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。  

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。  

4、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

七、安装和检验  

1、参考标准  

GB50334－2002  城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50231-2009   机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50334－2002  城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂       砂水分离机安装技术手册

2、现场条件  

A、根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行上述沉砂池设备的安装。

B、机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

C、各设备的安装就位使操作人员具有操作空间，便于就近工作。

3、设备结构要素  

A、砂水分离机为螺旋输送式，在现场整机安装。

B、上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

C、各构筑物上设备安装连接的管路系统按设备资料为准。

4、与土建工程分界面  

A、上述沉砂池设备在土建构筑物上的预留孔属土建工程。

B、设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围。

5、安装技术条件  

A、进行设备安装前，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。  

B、砂水分离机安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结无渗水现象。

6、检验和调试

A、安装后按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

B、检查和加注润滑油脂。  

C、提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。