螺旋式砂水分离机分析(一)

2022-07-03  来自: 环保水圈 浏览次数:64

螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备,用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。

螺旋式


在容器中形成涡流,在重力及离心力的作用下,砂粒快速沉淀到容器底部,由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流,使砂的沉降速度大大加快,与普通形的砂水分离器相比,砂的沉降速度更快,砂水分离效果更,通过实验,对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达百分之九十。

一、结构工作原理

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集器,在水流的作用下,使混合液中的砂粒与有机物进行分离,砂、水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽,砂粒也逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出,有机物在水流旋涡的作用下,则从聚集器的上顶流出,通过管道回流至污水井中,从而达到砂水分离的目的。

二、特点

1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、操作便捷

整机安装,结构紧凑,质量轻,易安装维护,操作方便;

内衬为HDPE、尼龙或UHMWPE 耐磨且易于更换

3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。

4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在工作荷载下不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。

10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。输出轴与螺旋器直联:驱动电机的防护等级为IP55,绝缘等级为F级。

12、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

13、分离效率高

可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。

14、设计优化

采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

减速机为平流轴装式,无需联轴器,安装方便且根据客户要求选配品牌;

螺旋轴向位置根据现场实际需求可调,便于调整尾端和箱壁间的间隙。

三、用途构造及工作过程

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

、安装及操作

1、砂水分离器平稳安置在工作平台上,底脚和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。

2、砂水分离器使用时给减速机加注机械油至油标1/2处。

3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

4、开动后工作人员注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时有操作员在场观察。

6、开机前检查减速机油位是否正常,初次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的设备,以后每2500小时更换一次,每天运行8小时的设备可延长至4000小时。

使用和维护保养 

1操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 

2设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 

3每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 

4年设备进行解体大修、拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。

5因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。 

6停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。

7在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。

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