污水处理工艺分析（三）
2021-11-06 来自: 环保水圈 浏览次数:826
7、排泥设备
设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率/1000
在高负荷运行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d）时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d）时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。
在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
8、SBR设计主要参数
序批式活性污泥法的设计参数，考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护管理、处理水质指标等）适当的确定。
A、用于设施设计的设计参数应以下值为准：
BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss·d） 0.03～0.4；
MLSS（mg/l） 1500～5000；
排出比（1/m） 1/2～1/6；
安全高度ε（cm）（活性污泥界面以上的小水深） 50以上。
序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：
QS：污水进水量（m³/d）；
CS：进水的平均BOD5（mg/l）；
CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度（mg/l）；
V：曝气池容积；
e：曝气时间比 e=n·TA/24；
n：周期数；
TA：一个周期的曝气时间。
序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定。此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间也可调节有机物负荷。
在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。
在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。
B、不同负荷条件下的特征
a、有机物负荷条件（进水条件）：高负荷运行/低负荷运行；
b、进水：间歇进水/连续；
c、运行条件： BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss·d） 0.1～0.4 0.03～0.1；
d、周期数：大（3～4）/小（2～3）；
e、排出比：大/小；
f、处理特性：有机物去除、处理水BOD<20mg>、去除率比较高；
g、脱氮：较低/高；
h、脱磷：高/较低；
i、污泥产量：多/少；
C、维护管理：抗负荷变化性能比低负荷差，对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强。
D、用地面积：反应池容积小，省地/反应池容积较大。
E、适用范围：能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m³/d以上的设施；
适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m³/d以下，适用于不需要脱氮的设施。
1、工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统。
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
3、MBR工艺特点
A、能进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，不经三级处理即可回用。
B、可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
C、由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
D、使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
E、膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
