超滤系统设计方案（二）

   六、系统控制

超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等过程均由DCS或PLC实现自动控制。同时，超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。

    七、系统仪表的设置

1、流量表
  （1）每套超滤产品水设流量表。
  （2）反洗水、清洗水（在清洗过滤器后）装设流量表。

2、 压力表
  （1）超滤进口、产品水装设压力表。
  （2）超滤产品水装设压力开关。
  （3）水泵出口装设压力表。

3、液位计
    各类药液箱设置液位开关，低液位报警和相应的泵联锁。

4、化学分析仪表
    超滤进水母管设浊度仪。
    八、主体工艺技术说明

1、自清洗过滤器

自清洗过滤的作用就是对原水进一步的过滤，截留前端水处理单元可能流失的细小砂砾和大颗粒悬浮物，保护超滤装置的运行，避免超滤膜元件被大颗粒物质堵塞或者被划伤损坏，从而提高超滤膜的使用寿命。

滤前水从过滤器的进口管进入，然后通过细滤网，再经由出口管向外流出，此过程将水中的杂质拦截并积累在滤网的内表面形成“滤饼”，随着过滤的进行，过滤器进出口之间将逐渐产生压差。

当过滤器进出口之间的压差达到预设值（0.05MPa）时，将进行一次自清洗过程，在清洗过程中，系统并不断流，仍在供水，过滤器的排污阀打开，马达启动，驱动过滤器内部的刷式清洗装置转动，将滤网拦截的杂质刷下并通过排污阀排出。

过滤器本体上装设有压力开关，当压差达到设定值（通常是0.05MPa）时，便传递电信号给配套的控制箱，控制箱发出执行指令；启动马达，驱动内部的刷式清洗机构进行循环清洗，同时打开排污阀，杂质通过排污阀排出本体外，整个清洗过程仅需十几秒钟，清洗时系统不断流。

全自动自清洗过滤器过滤精度高，滤网采用316L不锈钢材质。

2、超滤装置

超滤装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤设备的核心部分为超滤膜元件。超滤的作用是截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，部分去除有机污染物质，达到改善和稳定水质的目的。超滤膜允许小分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留水中存在的悬浮物、大分子有机物、胶体、细菌等物质。超滤膜的运行压力一般约为0.2MPa。其分离机理是：膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用。
     超滤能够截留0.02-0.1μm之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-5000000之间，超滤的出水水质达到浊度≤0.2NTU、SDI15≤3，完全满足反渗透的进水要求。
     超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有PS、PES、PVDF等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，目前工业水处理上大量采用的是中空纤维结构的膜元件。
    每套超滤装置由超滤膜组件、气动阀门、压力表、流量表、管汇、滑架等构成。本系统采用中空纤维超滤膜，以确保系统能够长期稳定的运行，避免膜组件承受较高的运行负荷，使膜组件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢复能力。
    本系统采用错流过滤、自动反洗的自动连续过滤方式，也可以在调试时确定采用全量过滤的运行方式。每30~60分钟反洗、快冲一次进行设计，实际运行调试时需要根据具体水质情况确定系统的运行周期，并相应调整超滤装置的实际出力。
    超滤每组膜设置断丝检测装置，以保证超滤的完好率。超滤装置上各工作阀门为气动阀门，其动作由PLC控制。机架的设计满足工程所在地的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
    为确保系统的稳定运行，达到良好去除污物的能力，需定期对超滤装置进行反冲洗。为了防止细菌等微生物在超滤膜表面繁殖影响膜的通量，在超滤膜反洗时不定期向反洗水中投加NaClO进行杀菌。超滤反洗水采用中间水罐的产水。
    超滤经过长期运行后，会积累某些难以水冲洗的污垢，如有机物、细菌等微生物的繁殖、无机盐结垢等，造成超滤膜通量下降；在超滤膜反洗时向反洗水中投加NaClO进行杀菌。当这类污垢在正常反冲洗时难以去除，使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复超滤膜的性能。化学清洗装置包括一台清洗液箱、清洗保安过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表等。