反渗透膜污染分析及解决办法
2021-06-01 来自: 环保水圈 浏览次数:1106
一、反渗透膜污染
１、反渗透膜膜性能损坏，而造成膜污染。根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；
（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；
（4）环境温度在5℃以下；
（5）系统在高压状态下运行；
（6）关机时的操作不当。
２、水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率变大。
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
４、没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
５、膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损（如沙粒等），此种情况要用探测法探测系统内元件，改造预处理，更换膜元件。
二、解决办法
１、完善预处理
合理的预处理对反渗透装置长期运行十分重要。有满足反渗透进水水质要求的预处理，就能确保产水流量维持稳定。具体来说，反渗透预处理是为了做到：
（1）防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
（2）防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐 沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
（3）确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
２、对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜需定期清洗。
（1）清洗原则：
了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择清洗剂和清洗方法，为特定的给水条件下找出合理方法提供依据；
（2）清洗条件：
A、产品水量比正常时下降百分之十。
B、为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加百分之十五。
C、透过水质电导率（含盐量增加）增加百分之十。
D、多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
（3）清洗方法：
进行系统统反冲，再进行负压清洗，有必要的情况下进行机械清洗，再进行化学清洗，有条件的可以超声清洗，在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵。
（4）清洗步骤如下：
清洗单段系统：
A、配置清洗液；
B、低流量输入清洗液；
C、循环；
D、浸泡；
E、高流量水泵循环；
F、冲洗；
G、重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
３、对膜进行适宜保养
反渗透系统保养是一个比较重要的问题，可按以下方法进行：
（1）系统短期内停运（1-3天）
停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
（2）系统停运一周以上（环境温度在5℃以上）
停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量（冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制福尔马林溶液，低压输入系统内， 循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
（3）环境温度在5℃以下
停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa）、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
４、避免膜在高压下运行
系统在启停时有残余气体存留，使系统在高压状态下运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级及终级压力表则用于监视RO膜组件压降，需对系统进行冲洗或清洗，以保证膜组件的性能。
（1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在系统的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
（2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微米过滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微米过滤器发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微米过滤器，保证管路不漏。
（3）各运行泵的运转是否正常，流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。
５、注意关机时的操作
（1）关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。准备关机时，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗14～16分钟。
（2）在准备关机时，投加化学试剂，会使药剂滞留在膜及膜壳中，引起膜污染，影响膜的使用寿命。应停止投加。
