反渗透膜元件化学清洗(二)
2025-12-27 来自: 衡美微信公众平台 浏览次数:1
衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能优越的水处理设备耗材——反渗透膜,并向您详细介绍反渗透膜元件化学清洗方法。
4、清洗步骤
(1)清洗单段系统
A、系统冲洗
用反渗透产品水(也可用符合反渗透进水标准的预处理水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道。
B、配制清洗液
清洗液原则上用反渗透产品水配制。清洗剂应充分溶解并混合均匀,然后调节pH (酸洗一般用氨水调节,碱洗一般用盐酸调节),并反复确认清洗温度是否合适。
C、低流量输入清洗液
清洗液以尽可能低的压力置换元件内的原水,其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可,即压力低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够有效减低污垢再次沉淀到膜表面。视情况排放部分刚开始循环回来的清洗液,以防止清洗液的稀释。

D、循 环
当原水被置换完后,让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定,循环时间一般为60min。对回流清洗液视情况进行处理。如果回流清洗液已明显变色或变浊则应排放掉,重新配置清洗液;若回流清洗液pH变化超过0.5时,调整pH,必要时更换清洗液。
E、浸 泡
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。一般浸泡1 h就足够了;但对于顽固的污染物,需要延长浸泡时间,浸泡10~15 h或浸泡过夜。
F、高流量循环
高流量循环30~60 min。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。在高流量条件下,可能会出现过高压降的问题。单元件的允许压降上限为0.1 MPa,多元件压力容器允许压降上限为0.35 MPa,以先超出为限。
G、冲 洗
用反渗透产品水或合格的预处理出水冲洗系统内的清洗液,冲洗温度底限为20℃,冲洗时间约1 h。
(2)清洗多段系统
对多段反渗透装置,原则上应分段进行清洗,清洗水流方向与运行方向相同。一般情况下,清洗液可不排地沟,直接循环;当污染比较轻微时,可以多段一起进行清洗;当元件污染严重时,清洗液在开始几分钟可排地沟,然后再循环。清洗每一段循环时间通常为1.5 h,污染严重时应加长时间。清洗完毕后,应用反渗透出水冲洗反渗透装置,时间不少于30 min。当膜污染严重时,清洗一段的溶液不要用来清洗二段,应重新配制清洗液。为提高清洗效果,可让清洗液浸泡膜元件,但时间不应超过24 h。
5、清洗要点
(1)高流速
清洗流速应比正常运行时的流速高,一般为正常运行浓水流速的1.2倍。
(2)低压力
清洗压力应尽可能低,建议控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下很难达到流量要求时,应尽可能地控制进水压力,以不出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。
6、清洗时的注意事项
(1)谨慎选择清洗药剂
应谨慎选择清洗所用药剂,而且清洗时应严格遵守药品的使用说明和工艺条件,并要仔细观察清洗时清洗液的温度和pH变化。在对大型系统清洗之前,建议从待清洗的系统内取出1支膜元件,进行单个膜元件清洗效果试验,确认清洗效果后再实施整套系统的清洗。
(2)清洗液的洁净度
清洗液的洁净度直接影响清洗效果。清洗液含较多的杂质及颗粒物,会对膜系统造成二次污染,还会对膜表面造成机械性损伤。用于反向清洗的清洗液中小分子杂质应尽可能少。较为理想的清洗溶剂为膜系统的产水,当然也可以使用合格的预处理出水来配制清洗液。
(3)清洗液流动方向
一般要求清洗液流动方向与系统正常运行时的水流方向相同,以防止元件产生“望远镜”现象,因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。反向清洗仅针对进料端被严重污堵的组件,并且不能在膜的透过液一侧反向施压,以免使膜本身出现机械性损伤。此处反向清洗是指在膜组件的浓排端泵入清洗液,在膜外侧进行组件内循环,使清洗液流经膜表面,以适当的流速在膜表面形成冲刷力,将系统内和膜表面的污染物清除排出。笔者参与的膜清洗(反渗透膜组件组成方式为一 级三段式,排列方式为10∶5∶3)通常是将一段的一支膜反向后置于一段的末端(注意浓水密封圈也相应地移至另一端),再按正常清洗程序进行清洗。
(4)清洗液的温度
清洗液的温度对清洗效果的影响很大。在合理的温度范围中,尽可能地提高清洗液温度可更有效地恢复膜的原有性能。这是因为:较高的清洗温度可以使清洗液的溶解度和洗涤能力有所提高;另外,高于正常工作温度的清洗液有助于膜微孔的扩张,促进微孔内污物的排出。
(5)清洗顺序
膜分离系统的化学清洗,大多数情况下采用酸法、碱法交替进行的方法,但要注意酸法、碱法不能连接进行。合理的清洗顺序为:酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。

三、结束语
反渗透膜的化学清洗是反渗透装置运行维护中的一个重要环节,其成功与否直接影响着反渗透膜的使用性能及使用寿命。正常的化学清洗周期是每3至12个月1次。如果需要1个月内清洗1次以上,需对反渗透预处理系统作进一步调整和改善,如追加投资或重新进行反渗透设计。没有一个好的预处理系统,膜系统的稳定运行将难以实现。不能把希望都寄托于膜清洗,化学清洗并不科学,其对膜的损害是比较大的。
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