软化水设备使用说明书（二）

三、设备的手动操作 

1、砂滤器  

规格：Φ1800mm      产水量：14T/H  

●运行    

先半开进水阀，再全开下出水阀，再慢慢调节进水阀，调节流量为正常运行流量14T/H。这时，生水从上进水阀进，经过滤层过滤后，出水再经过下出水阀到炭过滤器。 

一般进出水管口压差为0.02MP，当进出水压差达到0.05MPa是就需反洗。具体运行及反洗的间隔时间情况要根据现场而定。一般一天反洗一次。如果设备需反洗时，系统需停止。所以过滤器反洗的时间需与系统工作错开，因为系统设备没有备用，不能连续工作。所以要注意过滤器工作及反洗的时间段与工作阶段错开。

●气反洗    

反洗的一个步骤是气反洗。先打开下排水阀及全开启上反洗排水阀，放掉过滤器中部分水，使液位在过滤器滤料上方300mm左右关闭下排水阀。再半开启压缩空气管道上阀门，再慢慢打开过滤器上进压缩空气阀，使滤料层慢慢松动，直至全部滤层松动。气量在0.5-0.8m3/min,持续2分钟左右。其余阀门均关闭，再开启一台原水泵反洗，打开反洗进水阀，用反洗水及压缩空气同时反洗过滤器；

    正常后再开启另一台原水泵，再调整过滤器反洗进水阀至全开，加大反洗流量，约为30-40T/H，下进反洗水阀的开度需看反洗出口水中是否有滤料，如果有滤料跑出，则反洗流量太大，就需关小压缩空气进气阀及反洗进水阀，直到反洗出水中无滤料跑出。这时生水对滤层进行反洗，反洗时间约为5分钟，具体延续时间看反洗出水口水质，直至干净为止。反洗出水干净后，反洗过程结束，关闭压缩空气进气阀，反洗进水阀及两台原水泵，再分别关设备上反洗进出阀门。准备正洗。 

注：反洗完成后，需要放掉压缩空气管道中的水，以防止倒吸。

●正洗   

反洗完成成后，进行正洗。正洗时先开启正洗排水阀及半开上进水阀就行，强度再开大上进水阀，其余阀门均关闭，正洗过程为3-5分钟左右，正洗完成后先关闭正洗排水阀及上进水阀。就可以等待进入运行过程。 

一般正常情况为一天反洗一次，具体根据进水浊度及系统工况来定。

砂过滤器阀门工作逻辑图

注：表中△表示阀开状态。

过滤器运行时应保证无空气到保安过滤器，以保证反渗透设备的正常运行。

2、保安过滤器

保安过滤器只需安装好滤芯就行，正常运行时压差约为0.01MPa，当压差达到0.05MPa时需换滤芯。

运行开始时开启上排气阀一保证进入反渗透的水中不含空气。

反渗透系统（产水量：10T/H）            

●手动调试 

砂、炭过滤器调试好后，保安过滤器滤芯安装好，就可以先手动调试反渗透系统。

从原水到保安过滤器的各设备的进出口阀门均开启，阀门的开启程度以达到设计流量为准；手动开浓水快开电磁阀，浓水排放管浓水调节阀全开，高压泵后慢开电动阀开启，高压泵出口膜进水调节阀开到1/2位置处；开启原水泵，对膜进行冲洗，再缓慢加大膜进水调节阀开度到全开，大约清洗2分钟左右。调节膜进水调节阀到1/2处，查看高压泵前压力表指示，应不小于0.15MPa，开启高压泵，继续对膜进行冲洗，半分钟后关闭浓水快开电磁阀，慢慢调节浓水调节阀，使浓水流量计指示流量约为-6T/H，反渗透产水约为10T/H，如果两流量计的流量读数相加不足16T/H，可以调大反渗透的进水量。相反则调小进水量。 

再调节高压泵出口调节阀及浓水调节阀，使总水量、反渗透产水量及浓水量均达到设计要求：进水量16T/H，产水量10T/H，浓水5-6T/H。手动调节完毕。

●停机过程

反渗透停机时是开启浓水快开电磁阀1分钟，冲洗完膜后再关闭慢开电动阀，15秒钟后关闭高压泵，再过15秒钟后慢开电动阀就自动关闭，这时关闭浓水快开电动阀及原水泵就行。 

关机时需要快速冲洗膜是为了冲洗出膜中浓缩的水，以使停机时浓水侧不贮存浓缩的水，防止停机时浓水侧结垢。

●自动调试过程

反渗透的自动工作满足两个条件：低压保护启动即保安过滤器的出水压力大于0.15MPa，水箱的液位在低液位以下。 

反渗透的自动只需把反渗透的电控柜的旋钮打到自动就行。反渗透就能自动工作。 

在自动工作过程中每运行一个小时浓水快开电动阀就会开启1-2分钟，以使高压泵快速冲洗膜，使膜在运行过程中产生结垢。 

注意：反渗透如要打在自动上，要保证原水箱的水位在中间以上，防止因原水箱无水使原水泵损坏，及反渗透的频繁启、停。

    3、脱气塔的操作 

脱气塔主要去除经过阳离子交换器处理后的水中的碳酸，经过填料后水中碳酸分解为二氧化碳和水，二氧化碳排出塔体外。 

运行时只需开启风机就行。

混合离子交换器操作 

混合离子交换器的失效是看出水电阻率，如果小于5MΩ.cm，一般就需再生。一般情况下混床的出水电阻率为5-10MΩ.cm.  

●运行 

打开上进水阀，放空气阀及下半开出水阀，其余阀门均关闭。这时从中间水泵过来的水进入混合离子交换器的树脂层，再进一步去除水中阳阴离子，产水。等柱内空气放掉再调整出水阀流量至设计值，混床产水到纯水箱；出水电阻率达到5MΩ.cm，以达到工艺的水质要求。

●反洗分层：

树脂层失效后就需再生。再生应酸、碱。

再生时先反洗分层，打开排水阀、放空气阀及半开下反洗进水阀，其余阀门均关闭，再打开反洗水泵对混床进行反洗。开始时反洗流速为5m/H（流量为2T/H），2-4分钟后加大反洗进水阀的开度到反洗流速为10m/H(流量为4T/H)，在这个过程中须在视镜里看树脂的浮动程度，因为混床的反洗是为了洗净存留在混床中的悬浮物，同时注意反洗出水管中是否有树脂跑出，如有树脂跑出须检查上布水器外包网是否可靠；反洗完后就可以实行树脂分层了。

反洗水泵及进水阀关掉，缓慢打开正洗排水阀，阀门开度为1/3左右，稍放掉罐中水即可，主要是为了压缩空气分层时树脂罐内不满罐；缓慢打开混床进压缩空气阀，用压缩空气及水反洗树脂层，压缩空气的流量为0.6M3/min；如果强度不够可以把阀门开度调大些，树脂在整个罐体内窜动，等全部树脂松动好，在上视镜中须看到树脂窜动，这时空气的强度才算可以，再缓慢关闭下进空气阀，这个时间可以是3-5分钟，使树脂缓慢在罐体中根据阳。阴树脂比重的不同而落层；这个落层很重要，关系到树脂再生效果的好坏；落床后可以在树脂分界处视镜中清晰看到两种树脂的界面。分层不好树脂有酸碱再生时达不到效果。如果落床不好还可以再把空气开大使树脂重新回到浮动状态，再缓慢关闭下进空气阀使阳、阴树脂落床。这样树脂落床、分层好以后就可以进再生液了。

如果照上面的操作还不能使树脂的分层达到满意的效果，就可以在进压缩空气搅拌树脂层时开启反洗水泵及反洗进水阀，增加反洗水来增加分层强度，这个水量可以是5-8T/H范围内变动；在压缩空气阀门缓慢关闭时同时也缓慢关闭下反洗进水阀，使分层的强度加大，使树脂的分层有个很好的结果。

●再生： 

反洗分层完成后先开启中排阀及放空气阀，使罐内液位在树脂层上200mm左右，再同时开启酸、碱再生系统，打开混床的进碱阀及下进酸阀对树脂进行再生，其余阀门均关闭。酸、碱再生流量1.5-2T/H左右，中排的流量为3-4T/H左右；中排阀的阀位开启度与酸、碱再生液相加流量基本一致；这样酸、碱再生液基本在中排位置被排放而不乱层。再生过程由酸碱计量箱的酸碱液吸完为止。再生完后进入置换过程。

酸、碱再生液流量中，总的流量为1.5-2T/H左右，其中浓酸、碱的流量为0.2-0.3T/H左右。 

●置换： 

再生完后，酸、碱计量箱内的酸及碱均用完，这时再生泵继续工作，再对树脂层进行置换，以提高酸碱利用率。置换的时间约为40min左右。具体要测再生排水阀排出废液的PH值约在7左右，如果在一小时不能达到则需延长，以PH值为准。

●混合： 

置换完成后再进行混合过程。打开排空气阀及上进水阀，使罐内水位在上封头处，关闭上进水阀。开启上排水阀及下进压缩空气阀，对树脂层进行混合，具体气量由现场情况定，可以由手动阀门控制进气量。使阴、阳树脂充分混合。

●正洗：  

混合后，先迅速开启下排阀及排空气阀，迅速排罐内积水，再打开上进水阀，其余阀门均关闭。对树脂层进行快速正洗，以洗清再生过程中残留在树脂层中的酸碱废液。时间约为30-45min左右。具体看出水水质的电导率，约为5MΩ.cm,PH值在7左右。    

     纯水泵出水PH值调整装置  

     手动调节计量泵的投药，直至出水PH表的显示在设定范围内，即7.5-8.5. 调整OH装置的药品为氨水，浓度配比为百分之二。   

     定期观察酸、碱贮罐内的液位，以保证再生所需酸、碱量。