颜料废水治理工程实例 （二）

三、主要构筑物与设备参数

1、集水池

集水池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。1#集水池有效容积50   m³，2#集水池有效容积100 m³。每池安装污水提升泵2台（1用1备），型号IHF65-50-125，P=3 kW；池底布设穿孔曝气管1套，安装电磁流量计1台。

2、铁碳微电解池

铁碳微电解池1座，钢砼结构，内衬防腐材料，有效容积40m³。池内安装铁碳微电解填料25m³，池底安装曝气管道，与生化系统共用风机，鼓风量450 L/min。

3、Fenton氧化池

Fenton氧化池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。1#Fenton池有效容积20m³，2# Fenton池有效容积40m³。两池共用酸、碱、硫酸亚铁、双氧水、PAM投加设备。

4、调节池

调节池1座，钢砼结构，有效容积1 200m³。污水提升泵2台（1用1备），型号IHF80-65-125，P=5.5 kW；池底安装穿孔曝气管1套。

5、厌氧池

厌氧池1座，钢砼结构，有效容积1 600m³。潜水搅拌器4台，型号QJB7.5/12，P=7.5 kW，转速480 r/min。

6、厌氧沉淀池

厌氧沉淀池1座，钢砼结构，有效容积75m³，水力停留时间4.2 h，水力表面负荷1.2m³/（㎡·h）。安装污泥回流泵2台（1用1备），型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

7、PSB反应池

PSB反应池4座，钢砼结构，总有效容积1 760m³。安装大夹片填料1 100m³。HSR125型三叶罗茨鼓风机4台，池底安装穿孔曝气管道。

8、PSB沉淀池

PSB沉淀池1座，钢砼结构，有效容积100m³，水力停留时间3.7 h，水力表面负荷1.4 m3/（㎡·h）。安装污泥回流泵2台（1用1备），型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

9、A池

A池2座，钢砼结构，有效容积600m³。HSR150型三叶罗茨鼓风机3台（2用1备），与O池共用，安装大夹片填料360m³。

10、O池

O池2座，钢砼结构，有效容积480m³。鼓风机与A池共用，安装小夹片填料300m³。

11、二沉池

二沉池1座，钢砼结构，有效容积120m³，水力停留时间4.5 h，水力表面负荷1.36m³/（㎡·h）。安装污泥回流泵2台（1用1备），型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

12、接触氧化池

接触氧化池4座，钢砼结构，有效容积1 200m³。HSR150型三叶罗茨鼓风机2台，安装大夹片填料750m³。

13、终沉池

终沉池2座，钢砼结构，有效容积150m³，水力停留时间4.2 h，水力表面负荷0.68m³/（㎡·h）。安装污泥回流泵2台（1用1备），型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

14、污泥浓缩池

污泥浓缩池2座，钢砼结构，有效容积275m³。污泥泵3台（2用1备），规格：Q=30m³/h，H=18 m，P=4 kW。

四、工程调试及运行结果

1、工程调试

废水处理工程设计阶段对高浓度废水进行了铁碳微电解和Fenton氧化小试试验，综合考虑成本和排放要求，分别确定了废水A的COD去除率达到百分之三十，废水B的COD去除率达到药剂投加量和反应时间，以此指导现场调试。生化处理部分在废水处理工程建成后直接现场调试。

高浓度废水A加硫酸调节pH为3~4后进入1# Fenton池，向池内投加质量分数为百分之零点三的硫酸亚铁和质量分数为百分之一的双氧水，氧化4 h，可以去除百分之三十的COD。

高浓度废水B本身pH在2.2左右，可以直接进铁碳微电解池，控制微电解反应4 h，气水比3: 1。铁碳微电解池出水加酸调节pH=3后进入Fenton氧化池，补充质量分数为百分之一的双氧水，Fenton氧化4 h。Fenton氧化池出水加石灰调节pH=8.5。在上述条件下，COD去除率可以达到百分之五十。

废水A、B、C混合后进入厌氧池，提高废水的可生化性。调试过程中控制COD容积负荷在0.3 kg/（m³·d），根据m（COD）: m（N）: m（P）-200: 5: 1，适当投加营养元素。

企业购买PSB混合菌种后自行培养驯化。调试过程中定期投加菌种，补充光合细菌的流失。调试初期投加营养剂，增加废水的可生化性及光合细菌的活性。PSB系统调试初期进水COD控制在1 000 mg/L以下，后续进水COD逐渐提高到6 000 mg/L左右。经过2个月的时间，完成了PSB反应池的调试。水力停留时间44 h，进水pH控制在7左右，COD去除率在百分之七十左右。

生化池接种污泥取自城市污水厂脱水后新鲜干污泥，含水率约为百分之八十。调试阶段，A池投加40 t，O池投加20 t，接触氧化池投加60 t，共分2次添加。首先将低浓度废水C和稀废水D引入系统，并增加少量粪便污水。前3天控制曝气8 h，停机4 h，后续逐步减少停机时间直至连续曝气，A池溶解氧控制在0.5 mg/L，O池溶解氧控制在2 mg/L。培菌过程中观察生物相和进出水的变化，经过调试，确定A/O系统污水回流比比例。A/O系统污泥回流比控制在百分之七十，主要回流到A池，根据污泥浓度变化，污泥也可少量回流到O池。接触氧化池在调试期间保持终沉池污泥回流，调试完成后终沉池污泥不再回流，直接进污泥浓缩池。

每天产生的305 t稀废水D，根据调试情况，部分可作为厌氧池或PSB生物反应池浓度控制调配用水。

2、运行结果    

废水处理工程建成后，经过调试，运行情况良好，出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343—2010）的B等级标准。