超滤系统的日常维护

电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。电泳超滤系统须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，要详细而且正确。当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。

一、正常停机

超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，关闭电机并立即清洗超滤器。

警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。

1、车间内的突然停断电。

2、停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。

二、清洗液的配方：（电泳涂装用漆）

配方1：

用于短时间停机之前。

配方：

去离子水。

循环清洗：1-2小时。

配方2：

用于清洗常见的堵塞。

配方：

1、电泳漆溶剂-----5；

2、醋酸-----------百分之三；

3、去离子水---------其余。

循环清洗浸泡：12-24小时以上。

三、清洗程序

1、将去离子水充满清洗槽内备用。

2、将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。

3、在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。重复上述操作，直至返回清洗槽中的清洗液清澈为止。

4、若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到49℃后（注意不要超过49℃），停止清洗泵，将清洗液封存在超滤器内，浸泡一昼夜或更长时间后，再进行循环清洗2小时。

5、清洗完后，应将清洗液排放掉。用去离子水加到清洗槽中，启动清洗泵，进行循环清洗，将化学清洗剂清洗干净，排放掉。再将超滤器中打入干净的去离子水，清洗全部结束。

四、电泳超滤设备维护特别注意事项

1、当超滤的进口压力降低百分之二十时，更换超滤过滤器中的保安过滤袋（过滤精度为25um）。

2、更换超滤过滤袋前，用纯水洗干净、浸透。放过滤袋时要放正，不能放便，同时压紧框也要对正，不能压偏，紧固螺母要上紧;否则，容易漏渣，起不到较好的过滤作用，而造成后面的超滤管堵塞。

3、过滤袋安装好后，打开超滤过滤器顶部的排气阀，先排放空气，让过滤器中充满漆液，然后再将超滤加压泵打开。

4、正常运行时，旁通阀门都不能打开。

5、主循环泵由于故障或检修而需要停机时，此时，此时超滤加压泵也要停机，关闭泵的进出口阀，关闭超滤膜管漆液进出口阀和透过液阀。如果停机超过半小时，将膜管里的漆液排空，用纯水清洗干净，并用纯水泡膜管，以保护超滤膜。

五、电泳超滤设备如果出现以下几种不正常的情况和操作，将会马上损坏超滤膜，使超滤水的透过流量大幅下降，并不可恢复：

1、电泳漆稳定性不好，容易结渣，将易堵塞精细过滤袋和超滤膜。

2、电泳超滤膜在运行中，精细过滤袋被堵塞，造成电泳漆在超滤膜中的流速低，电泳漆沉淀堵塞超滤膜，超滤水的透过量会逐步下降到零。

3、超滤膜的出水量运行几天后，会有一个稳定值，当这个值下降到百分之七十左右时，需立即进行反清洗。如果延误清洗，会导致超滤膜堵塞，使流量不可恢复。

4、超滤膜在运行中，遇到停电、放假、清槽等特殊因素停机时，要先将超滤器中的电泳漆用清洗水（配槽的溶剂水）完全的置换出来，再停机;否则超滤管中的电泳漆会沉淀下来，粘附在超滤膜面上，堵塞超滤膜，再运行时超滤水的透过量会显著下降。

5、槽里电泳漆的PH值、温度、固体份、电导率等管理值不在正常的范围里时，电泳漆的分散会不稳定，容易在超滤膜上凝结成块导致堵塞。

6、工件进入电泳槽要先清洗干净，从前处理带进电泳槽的磷酸根离子，对电泳漆的影响会很大，超滤膜会被凝聚物（如磷酸铅等）污染物堵塞。

7、电泳漆如果为无铅的电泳漆，电泳漆里应有防细菌的措施;如果电泳漆里生长细菌，将很容易结渣，堵塞精细过滤袋和损坏超滤膜。