反渗透膜清洗方法

一、反渗透膜元件的污染

反渗透膜元件在正常运行一段时间后，会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物 （藻类、霉菌、真菌）等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

在正常给水压力下，产水量较正常值下降百分之十五；

为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加百分之十五；

产水水质降低百分之十，透盐率增加百分之十；给水压力增加百分之十；系统各段之间压差明显增加。

保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。

定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。

二、清洗用物料：

片碱（NaOH）；

盐酸（HCI），如盐酸不好买可用柠檬酸代替。

PH试纸（有条件的可用 PH 计）；

酸碱防护服。

三、清洗步骤

1、准备工作

1、系统停止运行，将开关转至手动档；

A、检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀

B、检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常

C、清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，反渗透产品水）

D、启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象

2、碱洗

A、启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。

B、循环清洗

启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

C、说明

为了达到碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至 30℃左右。

3、冲洗

清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了将残留碱液清除，可能要用5-8箱水）

4、酸洗

A、清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水）

B、启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为： 2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。

C、循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

5、冲洗

清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液 排放，直到出水PH值为：7 。（为了将残留酸液清除，可能要用5-8箱水）

6、开机

A、停止清洗泵，将清洗管路阀门关闭

B、打开浓水调节阀（阀板开度大于原来开度）

C、自动开机，调整高压泵后总进水阀门和浓水调节阀，使浓水流量不小于5M3/H， 淡水流 量 10 M3/H。

7、注意事项

A、滤芯每两个月更换一次

B、无阻垢剂严禁开机

C、酸碱为危险品，注意谨慎操作。