反渗透设备及反渗透膜元件（三）

七、性能指标

1、脱盐率

脱盐率=1–产水含盐量/进水含盐量

膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过百分之九十九，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过百分之九十八（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；对分子量大于100的有机物脱除率也可过到百分之九十八，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

2、透过速度

水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。

3、回收率

回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，

回收率=产水流量/进水流量

八、影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过设定值时，由于过高的回收率，加大了浓差化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加百分之三；(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

九、反渗透膜元件的保养

随着净水设备在水处理行业的广泛应用，反渗透膜也渐渐的被人重视。反渗透膜的成本是消费者关心的问题之一，良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命。

设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜。设备试机运行两天（15～24h），然后采用甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用百分之一的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜（应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀）。两种方法均可得到满意的效果，前一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，后一种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。

十、反渗透膜元件的保管条件

1、新膜（使用前）

A、膜元件须保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。

B、在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。

C、如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。

2、通水后膜元件

A、膜元件一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。

B、温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。

C、复合系列膜元件要用含有存用药品（重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6）的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。

D、无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

E、保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。

十一、反渗透膜元件的清洗步骤

1、供水、工艺水的处理（分离、浓缩、分级和纯化）。

在各工业生产过程中，往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。

反渗透系统是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。

由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。

在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频度。

污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同，但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有：

A、碳酸钙垢

B、硫酸钙、 硫酸钡、硫酸锶垢

C、铁、锰、铝等的金属氧化物

D、二氧化硅

E、胶体沉积物（无机或无机/有机混合物）

F、自然或合成有机物

G、生物质（生物污泥、霉菌或真菌）

有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。在你头一次进行清洗时，建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统专用药品供应商联系。一旦辨明污染种类后，建议采用一种或多种清洗药品。这些药品可能是常规的，可以从许多供应商那里买到，也可能是专用清洗液，这种专用清洗液可能更贵一些，但是使用时会更简便，并且这些公司还具有提供技术支持优点。还有一些公司可能提供更有价值的服务；他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行试验，从而选择正确的清洗药品和方法。

通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗，以获得理想清洗效果。比如首先使用低pH值的清洗除去水垢一类的物质，然后使用一种高pH值的清洗液除去有机物。但是有时也会首先使用高pH值的清洗液除去油类污垢，然后再使用一种低pH值的清洗液。有一些清洗液中还添加有洗涤剂，这将有助于清除污染严重的生物和有机杂质。其它的清洗添加有象EDTA之类的螯合剂，这些螯合剂有助于清除胶体、有机物、生物杂质和硫酸盐垢。记住的是选用不正确的清洗药品或清洗步骤不正确时可能会使污堵更严重。

2、在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：

A、遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、pH值、温度和接触时间。

B、使用侵蚀性小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。

C、在调节pH值时，要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10，允许的pH值范围是2~12。

D、酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前，冲洗系统以排尽上一次的清洗液。

E、用高pH值的产水冲洗出洗涤剂。

F、确认遵守正确的清洗液处理要求。