反渗透设备运行保障(一)
2024-11-12 来自: 衡美水处理公众平台 浏览次数:54
为保障反渗透设备的正常运行,可从以下几个方面着手:
一、进水质量控制
1、预处理严格把关
在进水进入反渗透设备之前,要通过预处理系统,如保安过滤器、活性炭过滤器和软化器等,有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物、余氯和硬度离子等杂质,防止它们对反渗透膜造成污染和损坏。
2、进水水质监测
定期检测进水的关键参数,包括SDI(污染指数)、pH值、温度、硬度和余氯等。
例如,SDI应控制在5以下,以避免膜的快速堵塞;
余氯含量要尽量降低至0.1mg/L以下,防止对膜的氧化破坏。
二、设备操作规范
1、正确启停设备
启动时,先开启预处理设备,使进水达到要求后,再启动高压泵和反渗透主机;
关闭设备时,顺序相反,避免设备内压力突增突减,保护反渗透膜和其他部件。
2、压力和流量控制
严格按照设备的额定压力和流量范围运行。定期检查和调整高压泵的压力,确保进水压力和浓水、产水的流量稳定在合理区间。如当进水温度变化时,相应地调整压力和流量参数。
1、定期清洗维护
根据运行参数和水质监测情况,定期对设备进行清洗,包括物理清洗和化学清洗。物理清洗如低压冲洗、反冲洗等可以日常进行,化学清洗则根据膜污染程度定期开展。
2、部件检查更换
定期检查反渗透膜的性能,包括脱盐率、产水量等。检查高压泵、计量泵等关键部件的运行状况,及时更换磨损或损坏的部件,如密封件、O型圈等,确保设备正常工作。
四、运行参数监测
1、实时监测系统
建立完善的监测系统,实时监测进水、产水和浓水的流量、压力、电导率等参数。通过自动化控制系统,在参数出现异常时及时报警,方便操作人员采取措施。
2、数据分析优化
定期对监测数据进行分析,根据产水量下降、电导率升高等情况,总结设备运行规律,优化运行参数和维护计划。
五、反渗透设备运行注意事项
1、预处理阶段
这一阶段很关键,因为它可以防止杂质对反渗透膜造成损害。原水会先经过石英砂过滤器,去除水中较大颗粒的悬浮物、泥沙等;然后通过活性炭过滤器,吸附水中的有机物、余氯等,余氯会对反渗透膜产生氧化破坏,活性炭过滤可有效避免这种情况。
2、增压阶段
经过预处理的水通过高压泵进行增压,因为反渗透过程需要克服渗透压,使水能够通过反渗透膜,一般压力要达到10 - 20公斤左右。
3、反渗透阶段
在高压作用下,水通过反渗透膜。反渗透膜的孔径非常小,只允许水分子通过,盐离子、有机物等杂质则被截留。从而使水得到净化,产出的水就是我们所需要的纯水。
4、处理和监测阶段
产出的纯水可能还需要进行pH值调节等后处理。同时,设备运行过程中需要不断监测进水压力、出水压力、流量、水质等参数,以便及时发现问题并调整,确保设备正常运行。
六、反渗透设备运行关键参数
1、压力参数
(1)进水压力
一般保持在适当范围,通常在10 - 20公斤左右。进水压力过低,水无法有效克服渗透压通过反渗透膜,导致产水量下降;压力过高会对反渗透膜造成损害。
(2)段间压力
能反映各段膜组件的运行情况。压力差过大,可能表示某段膜组件受到污染或者堵塞。
2、流量参数
(1)产水量
这是衡量设备生产能力的重要指标。产水量的下降可能是由于膜堵塞、进水温度降低或者压力不足等原因引起的。
(2)浓水流量
合适的浓水流量可以保证反渗透膜表面的盐分等杂质及时被冲走,避免膜的结垢和堵塞。通常浓水流量与产水量会保持一定的比例关系。
3、水质参数
(1)电导率
电导率是反映水中含盐量的重要指标。产水的电导率升高意味着水中盐分增多,可能是反渗透膜出现泄漏或者脱盐率下降。
(2)pH值
不同的反渗透应用场景对pH值有不同的要求。比如,在某些工业用水处理中,需要控制pH值在特定范围,以防止对后续工艺产生影响。
4、温度参数
温度会影响水的粘度和反渗透膜的性能。一般来说,进水温度升高,水的粘度降低,产水量会增加,但过高的温度也可能损坏反渗透膜;
进水温度降低,产水量会相应减少,所以需要根据实际情况进行调整。
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